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    精密机械零部件加工过程中如何提高导轨运动性能


    在精密机械零部件加工过程中,为了提高气浮导轨的运动性能,可以采用以下三种方法。首先是提高导轨在承载方向上的刚度,导轨结构设计上采用闭式导轨,这比单面可提高刚度2倍;减小气浮间隙;并增大力封闭,气源需稳压供气、清洁供气,减小可能发生的振荡因素。


    在供气回路中要设计载荷补偿机构及自动调压装置使气浮间隙变化很小,压力弹簧和滚轮控制气浮间隙;或者合理布局气垫让其自动平衡调整,对测量机,气浮的精度应在0.001-0.002mm以内。


    其次可以提高导轨运动时的阻尼力,气垫的孔越多阻尼力越大,刚性也越大,如果采用粉末治金多孔材料作为气垫,用大面积的微孔代替小孔节流气垫,阻尼力会更大。在精密机械零部件加工允许的情况下,可以采用气-液双相润滑,由于导轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。


    还可以采用半气浮导轨的结构形式,坐标机为气浮导轨和机械导轨相结合的形式,利用了两种导轨运动特性的优点,不仅提高了抗端动的能力,又保持了气浮导轨间隙恒定,且增加了导轨运动的阻尼力,从而提高了导轨的运动性能。


    通常精密机械零部件加工,机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压电源,机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护及其的各个部件。















    数控精密机械加工的应用范围

    1、数控磨床类:数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速磨床等,满足精密超精密加工需求。

    2、数控电加工机床类:大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等,主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。  



    CNC数控加工和模具加工的区别

    1、风格不同:

    (1)模具好比是做一幅画,很优5261美,很细致、4102复杂、你总会接触到不同1653的画作,不同的风格。而做产品就好比是达芬奇画蛋,天天画个圈,或者画个方框,重复,单调,但是要做到的就是如何保证每个蛋都画的一模一样,如何在z短的时间内画更多的蛋,通过什么措施保证不画错等等。

    (2)做产品一般发展以自主创业,或者搞技术,做技术员,工程师之类,再或者就是搞管理,从班长、调度、主任这条线。具体其他的质检一类的就不会涉及。每个做产品的朋友在入行之定要有自己的规划,这样你就有目标,不会做一天算一天,那样很没意思的,自己也没有发展,从技术含量来比模具要简单很多。



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